如前所述，泵管制造技术是在传统制造技术基础上，不断吸收各项技术成果，并将其综合应用于产品生命周期全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的技术群的总称。由此可以看出，先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产等基础制造技术，其目的是满足用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，贏得激烈的市场竞争。为此，先进制造技术比传统制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体制的简化和合理化与传统制造技术比较，先进制造技术具有以下特点。
①集成性。传统制造技术的学科专业单一、独立、相互间的界限分明；而先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐模糊甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发駸成为集机械、电孑、信息、材料和管理技术为—体的新型交叉学科——制造系统工程。
②系统性。泵管传泵管统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。—项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是集成地、并行地设计产品及其零部件和各种相关过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整个的制造组织。
③应用的广泛性。泵管制造技术通常只是指将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但是由于其组成中包括了设计、自动化和系统管理技术，因此可以综合地应用于制造的全过程，即覆盖产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。
④动态性。由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术而逐渐形成和不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的、一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现该国家和地区制造技术的跨越式发展。