随着科学技术的进步和自动化水平的提高，为了提高企业的土地利用率，提高仓储设施的智能管控能力，许多耐磨泵管理企业都采用立体仓库来实现仓储设施的集约化布局。以一个储存能力为100万吨固体的储存设施为例，比较了不同的仓库信息。行政和生产管理设施包括办公楼、中央控制室、中央实验室和消防站等。它们是企业的生产指挥和管理中心，也是对外联系的场所。人员高度集中。在布局过程中，行政和生产管理设施应集中布置在相对安全的区域，为员工和来往人员提供安全舒适的工作环境。现代工厂设计的理念是以人为本，本质安全。在满足防火规范要求的前提下，总平面布置应找出对人员有害的因素，如爆炸、高毒性、高噪声、高污染等。并分别分析这些因素，确定人员集中设施与生产设施之间的防护距离要求，如爆炸危险源、高毒泄漏源、高污染设施、高噪声设施等。这些距离通常要求比防火距离大得多。总平面布置中，公共工程和辅助设施利用两者之间较大的保护距离进行布置。由于设施之间的物理隔离，不仅满足了安全和环保的要求，而且提高了土地的有效利用率。这是总图集约化实施过程中的一个重要原则。石油化学en
目标是面对节能减排的新形势和石化企业能源消耗的现状，促进石化企业能源的全球优化。这无疑是解决石化企业节能降耗瓶颈的有效方法。可以进一步合理降低石化企业的能耗水平，提高能源利用效率，为能源的全局优化提供方法和技术支持。热集成是石化生产过程中能源系统优化研究的重要组成部分。近年来，研究者对石化生产过程的热集成进行了更深入的研究，主要涉及过程设备或子系统的优化集成、全厂分析、全局集成等。方法主要包括热力学分析方法和数学规划方法，或两者的综合应用。其中，夹点技术是基于热力学原理，以最小能耗为主要目标的综合换热网络方法，是热集成的基础。目前，对石油化工生产过程中热集成的研究已经取得了丰硕的成果，但是如何将丰富的成果集成到系统的、易于操作的热集成方法和策略中，以指导石油化工生产过程中的工程设计和技术改进再设计等应用过程，值得基于夹点技术进行深入分析。在分析和整合工艺设备物流的热量输出和热量输入原理以及冷凝热集成物流的温度和热量确定方法的基础上，借鉴集约化管理的理论知识，提出了适合石化企业工程设计和工艺改进再设计过程的多单元热集成策略。给出了一个相对清晰的多单元热集成的实现过程。结合应用案例分析，验证了该策略的实用性，为石化企业工艺热集成的优化设计和生产提供了理论和实证支持。