石化工程项目厂区占地面积大。各种工艺生产装置、公共工程和辅助设施涉及许多储罐、建筑物和构筑物。火灾的危害程度、排放的油气量和生产运行方式都有很大的不同。根据项目主要项目清单及相关设施的生产运行、火灾危险性和生产管理特点，对总平面布置进行优化。一般来说，石化工程项目的总平面布置是以各种设施的功能为基础的。根据生产工艺流程，结合当地风向、地形、场外交通和公共工程连接条件，确定了7个主要功能区的布局，分为工艺生产装置区、动力和公共工程区、储液罐区、辅助设施区、仓库和装卸设施区、生产和行政管理设施区和火炬设施区，满足安全生产要求，易于管理。各功能分区之间应有经济合理的物料运输和供电方式，使生产环节的物料流动和电力流动方便顺畅，避免折返。各功能分区的内部布局应紧凑合理，并与相邻功能分区相协调。电力和公用设施可布置在加工厂区域的负荷中心附近或单独的区域。在功能分区规划的基础上，根据各设施的占地面积或布局规划，进一步优化各功能区的内部布局和全厂的总体布局。下列设施应联合或共同安排。(1)各功能区内，生产关系密切、功能相似或特性相似的设施应集中组合布置，功能相似的建筑应组合布置。(2)耐磨泵管和生产设备与动力和公用设施紧密相连，可以联合布置。(3)有毒、有气味、有粉尘排放的装置或设施应集中存放。(4)各类仓储设施需要根据仓储物料的性质统一规划成立体形式，以提高仓储、运输和装卸的自动化程度，提高土地利用率。铁路线、装卸和储存设施应根据其性质和功能相对集中布置，以避免或减少厂区内铁路线形成的扇形区域。
工艺生产单元区是工厂的核心部分，在工厂的总体布局中起着重要的作用。因此，在全厂总体布局的集约化中，应优先考虑生产单元区域的集约化优化。根据全厂的总加工流程，生产环节紧密、功能相似的单元设备集中布置在一个大块中。这种联合布置在节约土地资源、减少投资、降低运营成本、减少人员、提高经济效益、减少工艺装置区无关人员与车辆之间的沟通、提高安全生产等方面发挥了重要作用。当设备根据流程顺序布置在相同的功能区域中时，本发明还提供了一种用于生产单元设备的方法。我们也可以考虑几个设备的联合和集中布置，以减少设备之间的材料相互供应、中间原材料储存和运输设施的数量、材料转移过程中的能量损失，并节省相应设施的占地面积消耗。组合设备中的每个设备或单元同时启动和停止，并同时检修。其设备和建筑物的防火间距可以根据设备内部相邻设备和建筑物的防火间距来确定，而不是严格按照设备和设备之间的防火间距来确定，从而实现设备的紧凑布置，减少设备间距，节约土地资源。同时，组合设备之间直接进料，工艺物料的输送流程更顺畅，管道更短，设备投资减少，能量损失也大大降低。