关于泵管制造商不断推出的新产品

框架的下横梁为铸钢件或焊接件，通过定位键卡在两个拱道的下部，拱道下部的上平面和窗口平面共同用于安装升降装置、踏板下滚轮升降调节装置等。近年来，随着轧机自动控制系统采用下布置方式，由于结构等原因，部分机架下横梁被取消。中厚板轧机机架的结构形式通常是整体铸造型。外壳刚性好、重量轻、结构尺寸小(如宝钢5000mm轧机外壳总尺寸为15200mm4670mm2300mm)。然而，它的加工和制造是困难的。炼钢、铸造、热处理和冷加工需要很高的设备能力，整体外壳也受到运输条件的限制。在一些大型中厚板轧机(如沙钢5000mm轧机、秦寿4300mm轧机和五矿英钢5000mm轧机)中，为了降低制造和运输难度，泵管制造商采用分体组装式外壳，外壳铸造成上梁、下梁、左右立柱等四个部分。在组装过程中，用止动螺栓(或键)和预应力螺栓组装外壳。这种类型的外壳不太难制造，易于加工并且便于运输。但是，该设备体积庞大，结构尺寸大，现场组装安装要求高，总吨位比整体式大30%-40%。例如，五矿英钢5000毫米轧机机架外形尺寸为16290毫米x6100毫米x2360毫米，机架装配重量超过530吨。一般来说，中厚板轧机精轧机和粗轧机机架的结构设计应尽可能一致，这样不仅便于设计和制造，而且更有利于轧机备件和操作更换件的统一，便于生产管理。然而，由于不同的工艺要求，精轧机和粗轧机机架的结构和外观可能会有很大的变化。例如，当使用钢锭轧制时，粗轧机必须具有大的开口，这导致粗轧机和精轧机壳的不同形状。另一个例子是，形状控制技术(弯曲辊和辊移动装置[0x9B9C)集中在精轧机上，这导致粗轧机和精轧机机架之间的结构差异。

此外，由于采用弯辊和移辊装置，也会造成粗轧机和精轧机在机架辊主传动连接轴和辊平衡方面的差异。工作辊平衡装置用于平衡工作辊的装配、支撑辊和油膜轴承锥套的重量，消除支撑辊轴颈和轴承之间以及工作辊轴颈和轴承之间的间隙，使工作辊和支撑辊的表面贴合，产生压力，避免工作辊和支撑辊之间的打滑现象，消除咬钢和抛钢过程中产生的强烈冲击振动现象。液压平衡装置广泛应用于现代中厚板轧机。为了控制面板的形状，工作辊的液压弯曲控制被广泛使用。中厚板轧机一般采用正弯辊法。其作用力的作用点和方向与工作辊的平衡力一致，但作用力不同。因此，工作辊的弯辊和工作辊的平衡通常采用同一套装置，弯辊装置就是平衡装置。泵管制造商使用较低的压力进行平衡，而弯曲辊使用较高的可变压力。轧制线标高调整装置用于补偿下辊直径的磨削量，并将轧机轧制线调整到标称标高偏差范围。现代中厚板轧机轧制线标高的调整方法一般是阶梯板调整，也有长行程的自动厚度控制气缸直接用于调整。前者是分级粗调，自动增益控制气缸微调，自动增益控制气缸行程小；后者可以实现无级精密调节，但会大大增加行程

阶梯板轧制线高度调节装置上设有保护罩，防止氧化皮落在阶梯板上，阶梯板上还可设有带有吹扫喷嘴的集管，用于清洗氧化皮。中国双联公司设计的阶梯板轧制线高程调节装置，其结构特点是两侧滑道分开固定；放置阶梯板的框架上有轮子，在滑道上滚动，两侧用横梁螺栓连接成一个整体，相当于带轮子的移动小车。阶梯板中的基垫和衬垫都是单个的，基垫的相邻两级之间的差值为5毫米，衬垫后相邻两级之间的差值为5毫米。液压缸动作行程控制是多点位置控制，可通过多个接近开关或在液压缸上安装位移传感器来实现。有色金属线材是国民经济中不可缺少的材料。重有色金属及其合金丝广泛用于电子、电力、仪器仪表和其他工业部门。它们主要用于电力导线，如音频和视频传输，各种导线，插件，线圈，引脚等在电子行业。用途广泛，种类繁多。近年来，泵和管道制造商的生产能力和消费水平都得到了迅速发展，已经成为世界上钢丝生产大国，年产量超过世界钢丝总产量的三分之一。特别是纯铜线的生产发展迅速，光亮无氧铜棒的产量和生产能力迅速增加。此外，对作为焊接材料的铜合金线的需求正在增加。为了适应先进制造业的发展，有色金属线材的生产，特别是铜、铝及其合金线材的生产，呈现出规模化和专业化的发展。产品规格有小型化和轻型化的趋势。与此同时，新品种、新规格和新用途不断涌现。