在翻板机的帮助下，手动检查上下表面，以修复和研磨表面缺陷部件。宝钢厚板厂配备了先进的自动超声波探伤设备。该装置采用多通道宽束脉冲反射探头，可自动连续检测厚度h 60 mm钢板的全板面，根据相关标准或用户要求，可进行自动评估。所有检测到的缺陷都会自动记录在碳扫描图上。该装置采用在线排列方式，大大提高了生产率。剪切线采用SMs- Demag公司开发的多轴多偏心滚压剪切机。剪切时，上弧形刀刃在下直刀刃上滚动剪切，剪切变形面积小，剪切钢板不易弯曲变形，毛刺少，剪切质量高。由于多轴传动，高强度钢板可以高速剪切。剪切线采用自动剪切技术，根据钢板形状检测装置(PSG)的测量数据和上位机发出的剪切指令，泵管对钢板进行最佳剪切。精加工区的设备和工艺包括火焰切割、质量检验、磨削、冷矫直、热处理、喷漆等。泵管制造商在剪切线跨度内安装了1号火焰切割机，用于切割剪切线的离线钢板和需要切割的复杂复合钢板。2号火焰切割机设置在传送跨度内，用于切割和取样特厚板。为了保证成品钢板的外观质量，对剪切线输出的钢板的表面、尺寸和外观进行检查。在检验站，钢板的表面、边缘和平直度应手动进行目视检验。不合格的钢板应送至过渡段，并根据缺陷类型进行打磨、矫直或其他处理。待研磨的钢板剪切后可以在横向研磨台上研磨。平直度不令人满意的钢板需要冷矫直。冷矫直机采用9/5辊变辊数矫直机，* * *矫直力为35MN。薄规格产品采用小辊距九辊矫直机，厚规格产品采用大辊径五辊矫直机。钢板的有效矫直厚度范围比常规矫直机扩大了50%，矫直厚度可达50毫米，变形小，满足钢板局部热处理后的冷矫直要求。冷矫直机矫直辊位置可以独立调节，可以采用灵活的矫直工艺，可以显著降低钢板的残余应力，并使其均匀分布；同时，较高强度的薄型产品可以拉直，* * *屈服强度可达1200兆帕；上下辊系统独立补偿弯曲辊间隙，可显著提高钢板头部和尾部的平直度。矫直辊单独驱动，泵管制造商根据每个矫直辊处钢板的弯曲半径精确控制矫直辊的转速。避免矫直辊产生附加力矩，防止钢板表面损伤，减少辊磨损。
对于厚规格钢板，当平直度达不到要求时，可用压力矫直机进行压扁处理。宝钢宽厚板轧机一期工程建立热处理线。辐射管用于加热非氧化辊底炉和辊式淬火机。钢板可以在热处理线上进行正火、淬火、回火等热处理工艺。在进入熔炉之前，对钢板进行喷丸处理，以去除表面的氧化皮。钢板可按连续式、摆动式和组合式加热，以满足不同工艺的要求。热处理后的钢板由上下对称排列的辐射管加热。炉子完全密封，中间引入高纯氮气作为保护气体，防止加热过程中钢板氧化和炉辊结瘤。处理后的钢板表面质量好，温度均匀。淬火机采用辊式，淬火钢板温度均匀，设备长度方向通常根据水压不同分为高压区和低压区。为了确保钢板在宽度方向上的均匀冷却，在三个区域控制流速。淬火操作模式分为三种：连续、连续加摆动和摆动，以满足不同的厚度和工艺要求。热处理生产线配置过程控制系统。炉内各点的温度设定值由数学模型计算，并定期传输至基础自动化系统进行动态控制。对于淬火钢板，所需冷却水流量、钢板运行速度等参数由数学模型计算，并由基础自动化动态控制。钢板喷漆线布置在喷漆跨度内。待涂漆的钢板从成品仓库进给、喷丸、表面检查和研磨、预热、涂漆、干燥、检查和标记，并送至成品仓库。