耐磨泵管加工工艺的多样化

(1)重叠轧制法。用多层轧制法生产耐磨泵管是一种相对落后的方法。只能生产厚度为0.01 ~ 0.02毫米的铝箔。轧制铝箔长度有限，生产效率低。除了一些特殊产品，目前很少使用。(2)皮带轧制法。用大卷径铝箔棉连续轧制铝箔是目前铝箔生产的主要方法。现代铝箔轧机的轧制速度可达2500米/分钟。轧制的铝箔表面质量好，厚度均匀，生产效率高。* * *轧制道次采用双道次轧制，可生产宽度2200毫米、最薄厚度0.004毫米、卷重20t以上的优质铝箔。根据铝箔的品种、性能和用途，大卷铝箔可切割成不同宽度和不同卷重的小卷铝箔。(3)沉积。铝在真空条件下变成铝蒸气，然后沉积在塑料泵管薄膜上，形成厚度非常薄的铝膜(最薄可达0.004米)。这是近年来发展起来的一种新的铝箔生产方法。(4)粉末喷涂法。将耐磨泵调整成不同粒径的铝粉，然后均匀地喷涂在某一载体上，形成一层薄薄的铝膜，这也是近年来成功开发的一种新方法。铝箔轧制用羊毛：首先，热轧和冷轧制得0.3-0.5毫米铝带卷；第二种是大约0.5毫米的铝带卷，其通过冷轧通过连续铸造和轧制或连续铸造和轧制获得的卷来生产。挤压是一种加工方法，将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴挤压金属，从给定形状和尺寸的模孔中挤压出来，产生塑性变形，从而获得所需的挤压产品。根据挤压过程中金属流动的方向，挤压可分为正向挤压、反向挤压和组合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向与挤压金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤压金属的流动方向相反。

根据锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压、冷挤压和温挤压。热挤压是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，而冷挤压是在室温下挤压，中间是温挤压。拉丝机(或拉丝机)通过夹具将铝和铝合金坯料(线材坯料或管坯)从给定形状和尺寸的模孔中拉出，以使它们塑性变形，从而获得所需的管、棒、模具和线材的加工方法。根据所生产产品的种类和形状，拉伸可分为钢丝拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸可分为空拉伸、芯拉伸和动芯拉伸。拉伸的要素有拉伸机、拉伸模和拉伸鼓。根据拉伸方式，可分为单模拉伸和多模拉伸。铝合金拉伸器根据产品形式可分为直线拉伸器和圆盘拉伸器。为了提高耐磨泵管的生产效率，现代拉丝机正朝着多线、高速、自动化方向发展。多丝拉拔最多可同时进行9次，拉拔速度可达150m/min。有些已经实现了装载、卸载和其他过程的完全自动化。锻造是一种加工方法，其中锻造锤或压机(机械或液压)通过锤头或压头向铝和铝合金锭或锻造毛坯施加压力，以使金属塑性变形。铝合金锻造有两种基本方法：自由锻造和模锻。自由锻造是将工件放在平砧(或模砧)之间进行锻造。模锻是将工件放入给定尺寸和形状的模具中进行锻造。近年来，无飞边精密模锻、多向模锻、辊锻、环锻、高速锻造、全自动CAD/CAM/CAE等技术也得到了发展。中厚钢板广泛应用于大直径输送管道、压力容器、锅炉等领域

钢板和带钢根据产品厚度一般可分为厚板和薄板。中国的15574-1995规定，厚度不超过3毫米的称为薄板，厚度超过3毫米的称为厚板。根据客户要求，中厚板也可根据厚度分为中厚板、厚板和特厚板。厚度为4-20毫米的钢板称为中厚钢板，厚度为20-60毫米的钢板称为厚板，厚度大于60毫米的钢板称为特厚板。在某些地方，中厚板、厚板和特厚板通常被称为中厚钢板。根据* * *标准GB/T709-2006，钢板尺寸范围为：钢板公称厚度3 ~ 400毫米；钢板的公称宽度为600-4800毫米；钢板的公称长度为200020000毫米，钢板的公称厚度在上述规定范围内，厚度小于30毫米的钢板应为0.5毫米的任意尺寸倍数；厚度不小于30毫米的钢板应为1毫米的任何尺寸倍数。钢板的公称宽度应在上述规定范围内，且应为10毫米或50毫米的倍数。钢板的长度应在上述规定范围内，且应为50毫米或100毫米的倍数。根据需方的要求，可通过需方和需方之间的协议提供除推荐公称尺寸以外的其他尺寸的钢板。