冷加工：指在混凝土泵管恢复和再结晶的温度以下完成的塑性成形过程。冷加工的本质是冷加工和中间退火的结合过程。冷加工可获得表面光滑、尺寸准确、显微组织和性能良好、满足不同性能要求的最终产品。最常见的冷加工方法有冷挤压、冷镦、冷轧管、冷拉、冷轧板、带和箔、冷冲压、冷弯、旋压等。温加工：指冷、热加工之间的塑性成形过程。温加工主要用于降低金属的变形阻力和改善金属的塑性(可加工性)。最常见的温加工方法是温挤压、温轧制、温镦等。根据变形过程中工件的应力和变形方式(应力-应变状态)，铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工(如冷冲压、冷弯、深冲等)。)和深加工等。铝及其合金被熔炼和铸造成锭。作为塑性加工的铸锭，铸锭具有粗糙和不均匀的晶体结构，在横截面上可分为细晶粒带、柱状晶带和粗等轴晶带。钢锭本身强度低，塑性差，在许多情况下不能满足使用要求。因此，在大多数情况下，铸锭必须塑性变形，以改变其横截面的形状和尺寸，并改善其结构和性能。为了获得高质量的铝，必须在铸造过程中对铸锭的化学成分、熔体净化以及微观结构和性能的均匀化进行净化，以确保高冶金质量。轧制是一种塑性变形过程，在该过程中，锭坯通过摩擦力被拉入旋转辊中，并且其横截面减小，其形状改变，其厚度减小，并且其长度由于辊施加的压力而增加。根据轧辊旋转方向的不同，轧制可分为纵向轧制、横向轧制和横向轧制。在纵向轧制过程中，工作辊的旋转方向相反，轧件的纵向轴线和轧辊的轴线相互垂直。这是铝合金板、带和箔的平轧中最常用的方法。交叉轧制时，工作辊同向旋转，轧件纵轴与辊轴平行，这在铝合金板带轧制中很少使用。斜轧时，工作辊同向旋转，轧件的纵轴与辊轴形成一定的倾角。双辊或多辊交叉轧制常用于生产铝合金管材和一些异形产品。
根据轧制系统的不同，铝合金轧制可分为双辊(一对)轧制、多辊轧制和特殊轧制系统(如行星轧制、V形轧制等)。)。根据混凝土泵管的不同形状，铝合金轧制可分为板材轧制、板带箔轧制、棒材轧制、扁钢和异型型材轧制、管材和空心型材轧制等。在生产实践中，可根据产品的合金、品种、规格、用途、数量和质量要求、市场需求、设备配置和国情选择合适的生产方法。冷轧主要用于生产铝及铝合金板材、特殊板材和铝箔毛料，通常采用单机架多道次方法生产。然而，近年来，为了提高生产效率和产品质量，出现了多机架连续冷轧生产方法。热轧用于生产热轧厚板、特厚板和拉伸厚板，但更多用于热轧开坯，以提供冷轧用的高质量羊毛。用热轧坯料生产羊毛的优点是生产效率高、宽度大、组织和性能优良。可用作高性能特种薄板(如易拉罐板、BS板座、汽车车身拉深板、航空航天板带等)的冷轧泵管坯料。)，但设备投资大，占地面积大，工序多，生产周期长。目前，国内外铝及铝合金热轧和热轧开坯的主要方法有：tw