当采用临时耐磨泵管结构作为设备承载结构时，应进行特殊设计。当临时支撑结构或措施对结构有较大影响时，应报原设计单位确认。临时结构的拆除程序和顺序应通过分析计算确定，并制定专门的方案，必要时由专家论证。结构预变形设计预变形是指为了使结构构件在施工后达到设计几何定位的控制目标而预先进行的初始变形设置。当在正常使用或施工过程中，由于自重和其他荷载超过设计或现行相关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构预变形提出要求时，施工时应采用结构预变形。结构预变形由施工单位和原设计单位结合施工工艺，通过结构分析计算共同确定。设计和施工详图指根据钢结构施工图和施工工艺技术要求绘制的详细技术图纸，用于指导钢结构制造和安装。钢结构施工详图设计在钢结构施工图设计后的施工阶段进行。施工详图设计人员应根据施工图纸提供的构件布置、构件截面和内力、主要节点结构、焊接坡口形式、典型节点及各种相关数据和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》 GB50017、《钢结构焊接规范》 GB50661、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205及相关图纸和规范的规定，改进构件的结构，并根据生产厂家的生产条件和现场施工条件确定构件的分段。 考虑运输要求、吊装能力和安装条件* * *，并使用耐磨泵管结构绘图软件描述构件的整体形式、尺寸和
零件是指组件或组件的最小单位，如节点板、法兰盘等。零件是指由几个零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。放样是指根据零件或部件的构造细节，以1: 1的比例在样品台上绘制出一个大样品，得到实际尺寸，然后根据实际尺寸制作样品板或样品棒的过程。放样制作的样板或杆用于切割、加工、弯曲、制孔等工序。标记是在原材料上绘制真实样品，并根据模板或样品棒标记加工标记的过程。放样和标记应预留余量，一般包括制造和安装过程中的焊接收缩余量、部件的弹性压缩量、切削、刨边和铣削的等加工余量、厚钢板膨胀余量等。目前，国内大部分单位都采用了数控加工设备，省略了放样和标记程序，但有些加工和装配程序仍然需要放样和标记程序。放样和标记的允许偏差见《钢结构工程施工规范》 GB5075。下料是指将钢板和型材通过放样、标记或编程切割加工成零件的过程。钢结构常用的切割方法有机械切割(锯床)、水射流切割、水下等离子切割和火焰切割。在传统的下料和切割中，每一个零件都需要预热和打孔，同一或相邻的边要反复切割和切割一遍，造成下料效率低、钢材利用率低、质量难以保证的问题。为了提高切割效率、切割质量和钢材利用率，可以采用计算机辅助制造下料方法。主要工艺包括：全自动普通切边工艺、等离子桥接连续切割套料工艺、等离子连续切割工艺、智能借边工艺和板材切边工艺。