加工耐磨泵管的冲裁间隙

耐磨泵管下料间隙是影响下料段质量的关键因素。适当的间隙值能够使冲裁过程中产生的裂纹在正面相遇。此时，截面相对平坦光滑，毛刺较小，截面质量较好。当间隙过小时，变形区的压应力增大，上下裂纹向压应力较小的外侧延伸，方向不重合，膨胀困难，两裂纹之间的材料随冲裁第二次剪切，产生第二光滑表面。

同时，裂纹处的部分材料被挤压，在耐磨泵管表面形成细小而长的毛刺，而潜在的裂纹隐藏在材料内部。当间隙泵管太大时，材料的弯曲和拉伸将增加，耐磨泵管的拉伸应力也将增加，微裂纹的产生将提前，塑性剪切将提前结束，导致横截面光滑表面积的减少，而粗糙表面、塌陷角和毛刺将增加，冲压件的翘曲也将增加。

同时，上下裂纹的延伸方向为拉应力较大的内侧，两者不重合，导致二次撕裂，使粗糙表面更加粗糙，断面质量不理想。