用于泵管制造商的劣化处理？

在冶金、采矿、建筑材料和机械工业中，许多机械零件都是在极其恶劣的工作条件下使用的，这就要求高耐磨性和高强度及韧性。如果很难同时使用全泵管高耐磨性和高强度、高韧性的单一材料，则采用复合铸造技术生产双金属耐磨材料，这样铸件就能同时具有高耐磨性和高韧性，大大延长机器零件的使用寿命。泵管制造商常用的双金属耐磨零件铸造方法有双金属法、离心铸造法、CPC法(连铸外层成型法)、电渣铸造法、镶铸法等。CPC法主要用于制造复合轧辊。离心铸造用于制造复合轧辊、双金属复合轧辊套和管材。电渣熔铸法可用于制造复合轧辊、破碎机锤头、颚板、球磨机衬板、轧机导板等。

该方法包括以下步骤：将耐磨合金块固定在铸造模具中，并使耐磨合金块位于铸件容易磨损的位置；泵管制造商利用贱金属液的热量凝固铸件时，耐磨合金块与贱金属结合。离心铸造可以实现高铬铸铁-碳钢镶铸耐磨铸件、硬质合金-铸钢(铁)镶铸耐磨铸件、硬质合金-高锰钢镶铸耐磨锤头。离心铸造是将液态金属倒入旋转模具中，在离心力的作用下完成填充和凝固成型的铸造方法。离心铸造法用于生产复合铸件。离心复合铸造技术也可用于生产石油钻井泵缸套。外套由碳钢制成，内套由高铬铸铁制成。高铬铸铁内套经过退火、粗加工、淬火和回火热处理后，加工成规定的尺寸。高铬铸铁。电渣熔铸是电流通过液态渣产生的电阻热熔化金属电极，熔融金属聚集成液滴，穿过渣层，进入金属熔池，在水冷结晶器中凝固成铸件的过程。它已应用于生产耐磨复合轧辊。泵管制造商生产的电渣熔铸复合轧辊外层耐磨金属层厚度均匀，外层金属与辊芯金属冶金结合，结合部位无偏析和裂纹，结合层强度高，外层耐磨金属层组织细腻致密，纯度高，提高了轧辊的抗剥落性能，延长了使用寿命。