泵管制造商的热处理是什么？

热处理是改善铸件组织和性能的重要手段。对于大多数耐磨铸件，目的是获得高硬度的马氏体或贝氏体组织，提高铸件的耐磨性。然而，铸件常用的热处理工艺是无应力退火和软化退火，以提高铸件的加工性能。当等温温度低于300，特别是低于200时，获得马氏体组织，当等温淬火温度为280时，其金相组织由少量细小针状下贝氏体残余奥氏体泵管马氏体组成。在泵管制造商的金相组织下，当等温淬火温度从280升至320时，贝氏体变得更粗，残余奥氏体含量逐渐增加。320后，贝氏体逐渐分裂成条状枝晶和夹在枝晶之间的小块状奥氏体，形成羽状上贝氏体组织。

当等温温度高于360时，显微组织发生明显变化。贝氏体和铁素体变得粗糙和分支，奥氏体薄膜变厚。高硅钢的硬度、抗拉强度和冲击韧性与等温淬火温度的关系分别为：随着等温温度的升高，材料的强度和硬度降低。冲击韧性在超过380后先增加后降低。泵管制造商的耐磨铸铁和耐磨铸钢的金属材料有低合金白口铸铁、冷硬铸铁、镍硬铸铁、高铬铸铁、高锰钢、中锰钢、耐磨合金钢等。这些材料具有高强度、高硬度、高塑性和高韧性，一些具有低塑性、高脆性和高耐磨性，一些具有低导热性，存在微硬点——-碳化物和夹杂物，以及一些具有敏感的化学性质。耐磨铸造材料的这些特性通常导致切削力增加、加工硬化、切削温度升高、刀具使用寿命缩短、加工表面质量恶化、切屑难以控制以及加工过程中加工效率和加工质量降低。泵管制造商通常很难切割这些属于难加工材料的材料。耐磨金属材料的可加工性通常指切割某些耐磨材料的难度。该定义仅考虑了材料本身的物理和机械性能对加工的影响，而没有考虑工艺带和零件加工条件对加工性能的影响。对于同一种加工材料，如果工艺条件和加工条件不同，加工难度也就大不相同。例如，耐磨铸坯的制造质量对零件的可加工性有很大影响，形状不规则、表面有硬壳的铸件往往给加工带来困难。相同材料但具有不同铸造结构和尺寸的零件在可加工性方面也有很大差异。很难加工非常大或非常小的铸件、低刚性铸件和形状复杂的铸件。