衡量泵管制造商耐磨金属可加工性的指标是什么？

铸件表面质量要求高的零件很难加工。如果使用切削性能差的刀具加工高硬度和高强度材料，加工起来非常困难或根本不可能。更换切削性能好的刀具材料可以使切削过程顺利进行。在普通机床上使用通用夹具加工某个零件是非常困难的。如果用专用机床、数控加工机床或专用夹具代替，加工并不难解决。选择合理的切削用量或切削液可以改善加工性能和加工质量。因此，泵管制造商在研究和解决耐磨铸件的切削加工性时，应有针对性地研究铸件的切削加工性，制定耐磨铸件的切削加工程序和切削加工方案。材料加工性的概念是相对的。例如，与其他材料相比，高锰钢的可加工性比45钢更难加工。

切削工具的可加工性与材料的可加工性密切相关。加工材料的可加工性不能脱离刀具的具体情况来研究。泵管制造商应结合机械加工耐磨材料的可加工性和切削工具的可加工性来研究耐磨材料的可加工性。有一个量的概念来衡量耐磨金属材料的可加工性。在不同的情况下，可加工性可以通过不同的参数来测量。有时一个主要指标可以用来衡量机械加工性，有时几个指标可以一起使用。测量材料可加工性的常用指标如下。在相同的切削条件下，切削力大、切削温度高的材料难以加工，即切削加工性差。相反，机械加工性好。切削力大，功耗泵管大。切削力或切削功率可作为粗加工时的切削性能指标。切割温度不容易测量，该指示器很少使用。在对泵管制造商生产的耐磨铸件进行精加工时，表面加工质量通常被用作可加工性指标。表面质量主要指表面粗糙度和表面残余应力。易于获得良好表面质量的材料具有良好的可加工性。相反，情况更糟。以上四项是常用的机械加工性指标，国外也将加工成本和工时作为机械加工性指标。加工成本低、加工时间短的材料具有更好的可加工性。相反，情况更糟。