混凝土泵的安全要求是什么？如何维护它？[个人经历]

混凝土泵使用的安全要求：(1)砂石的粒径、水泥等级和配合比应符合工厂手册的要求，并满足混凝土泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动器和锁止制动器应同时使用，轮胎应楔入，供水应正常，水箱应注满清水，料斗内不应有杂物，各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备所有螺栓紧固，管接头紧固密封，保护装置齐全可靠。(4)操作各部件时，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等。它应该在正确的地方。液压系统应正常，无泄漏。(5)准备清洁管道、清洁用品和其他相关设备。作业前，管道必须用按要求准备的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。(6)所有支腿应伸出并支撑牢固，固定前不得启动分配杆。动臂提升支架后，它可以旋转。吊杆应依次伸长，禁止用分配杆吊起或拖拉物体。

(7)当分配杆完全伸出时，禁止移动混凝土泵体。作业中需要移动时，分配杆上部应折叠固定，移动速度不得超过10公里/小时，直径超过分配杆规定直径的管道不得使用，安装好的车轮管应系上防坠落安全绳。(8)应随时监控各种仪表和指示器。如有异常，应及时调整或处理。如果输送管堵塞，应进行反向操作，将混凝土返回料斗。如有必要，应拆除管道以清除堵塞。(9)当泵送系统有压力时，不允许打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得随意调整。蓄能器只能充入氨。(10)作业后，必须将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，不要站在管道出口10m以内，用金属网篮收集冲洗后的泡沫橡胶和沙粒。

混凝土输送泵的维护技巧：1。开始操作前，定期(每10天或每50个工作小时)排放油箱底部沉积的水。2.液压油应在运行的前300小时更换，以后每600小时更换一次泵管。如果在操作过程中发现液压油乳化和变质，应立即更换液压油。检查液压油位，保持在油位表的3/4以上，否则应加注相同品牌的清洁液压油，建议使用过滤精度为20的过滤设备清洁液压油。检查机油质量：停机30分钟后，将0.5升机油与一个干净的量杯连接，量杯应为浅黄色且明亮。如果油被高度污染、乳化或变脏，或者静置数小时后在底部有沉积物，应立即更换油。