混凝土泵是一种利用压力沿管道连续输送混凝土的机械，主要用于建筑、桥梁和隧道施工。主要分为闸阀混凝土泵和S阀混凝土泵。另一种是将泵体安装在汽车底盘上，然后安装伸缩或屈曲的分配杆。建筑工程中混凝土泵的布置要求如下：1。混凝土泵应布置在平坦坚实的场地，且车辆行走条件较重。2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。使用布料杆工作时，铸件应尽可能在布料杆的工作范围内，铸件可通过尽可能少的移动泵车来完成。3.当多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选择的位置应最接近每台泵所承担的浇筑，最好同时完成浇筑，避免留置施工缝。4、混凝土泵或泵车布置的停车处应有足够的空间，以保证混凝土搅拌车进料、调车的方便。
5.为了便于清洗混凝土泵或泵车和搅拌车，停放位置应靠近排水设施，供水和供电应方便。6、在混凝土泵运行范围内，不得妨碍电阻、高压线，同时要有防止物体坠落的措施。7.当中继泵用于在建高层建筑或高层建筑中泵送混凝土时，中继泵的设置位置应与上下泵的输送能力相匹配。设置中继泵的底板或其他结构件时，检查其结构能承受的载荷，必要时采取加固措施。8.转移和运输混凝土泵时注意安全要求，符合产品规格和相关标准。混凝土泵的类型：根据结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，根据动力类型分为电动混凝土泵和柴油混凝土泵。
混凝土泵的性能特点：
1.采用三级泵开式系统，液压回路互不干扰，系统运行。
2.具有防泵功能，有利于及时排除管道堵塞故障，并可短时间停机。
3.先进的S管分配阀可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4.采用耐磨合金玻璃板和浮动切割环，使用寿命长。
5.长冲程气缸延长了气缸和活塞的使用寿命。
6.优化后的料斗清洗方便，吸料性能更好。
7.自动集中润滑系统，确保机器运行中的有效润滑。
8.具有遥控功能，操作更加安全方便。
9.所有零部件均采用国家标准，互换性好。混凝土泵的操作要求：(1)根据工厂手册的要求，砂粒粒径、水泥标号和配合比应满足泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动器和锁止制动器应同时使用，轮胎应楔紧，供水正常，水箱应注满清水，料斗应无杂物，各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备各部件的螺栓应紧固，管接头应紧固密封，保护装置应齐全可靠。(4)在开始操作各部件时，调节手柄、手轮、控制杆和旋塞应处于正确的位置。液压系统应正常，无泄漏。(5)准备清洁管道、清洁用品和其他相关设备。作业前，管道必须用按规定配制的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。(6)所有支腿均应伸出并紧固，固定前不得启动布料杆。放置吊杆只能在提升支架后旋转。布料杆应按顺序伸出。禁止使用放置吊杆提升或拖拉物体。(7)当放置吊杆完全伸出时，禁止移动车身。作业中需要移动时，应折叠固定上放置吊杆，移动速度不得超过10公里/小时，直径超过规定直径的管道不得用于放置吊杆，附着的车轮管应系有防坠安全绳。(8)随时监控各种仪表和指示器，发现异常及时调整或处理。管道堵塞时，应进行逆向运输，将混凝土返回料斗，必要时应拆除管道以消除堵塞。(9)当泵送系统有压力时，禁止打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨。(10)作业结束后，必须将料斗和管道中所有搅拌好的泵管混凝土全部输出，然后清洗泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时，任何人不得站在管道出口端前10米以内，并用金属网篮收集冲洗掉的泡沫橡胶和沙粒。(11)禁止用压缩空气冲洗布料杆管道。布料杆的折叠和收缩应按顺序进行。
(12)各部件的操作开关、调节手柄、手轮、控制手柄和旋塞应复位。液压系统卸载。
混凝土泵操作不当容易造成管道堵塞。运行中注意观察混凝土泵在压力输送过程中的工作状态。压力输送困难、泵输送压力异常和管道振动增加都是堵塞的先兆。如果在这种异常情况下仍然强制进行高速压力输送，很容易造成管道堵塞。当输送压力逐渐增大时，料斗料位不下降，管道出口不排放，泵振动，管道伴随强烈振动和位移，可以判断管道堵塞。堵塞位置的判断：堵塞通常发生在弯管、锥体和有振动的区域。在这一点上，一个小锤子可以用来敲打管道，沉闷的声音是堵塞；清晰的声音是正常的。用你的耳朵听，有沙沙声是正常的，它被刺耳的声音所阻挡。操作时应严格按照操作规程的规定进行。在混凝土运输过程中，如果难以押运，泵的运输压力增大，运输管道振动增大，混凝土泵的操作人员应先降低压力输送速度，然后向前向后推。辅助人员应使用木锤敲击弯管、锥管等容易堵塞的部位，不得强行高速加压输送。
这些是使用混凝土泵的要求。要了解“混凝土泵”的工作原理和操作规范，请单击。