混凝土泵管生产中，根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接工艺参数，以合适的热输入进行焊接，可以保些淬硬硕向较大的钢种更是如此，此时应该选择较大的热输入进行焊接，以防焊缝开裂但是对于强度等级较高的象从证焊接接头具有良好的性能。例如，焊件装配定位焊时，由于焊缝长度短，截面积小，冷却速度快，焊缝容易开裂，特别是对低温钢，热输入必须严格控制，因为热输入增大会导致焊接接头塑性和韧性的下降。特别是当焊接奥氏体不锈钢时，为了提高焊接接头的耐蚀性，一定要采用小电流、快速焊的工艺参数，使热输入保持在最低值。焊接热输入综合了焊接方法和电弧焊三个对输入能量彯响最大的工艺参数。热輸入增大时焊接热影响区宽度增加，高温停留时间增长，冷却速度减缓，焊缝金属的晶粒度也会有所增大，这对混凝土泵管的塑形和韧度有不利影响，但却不易产生脆硬组织，对改善焊缝抗冷裂纹敏感性有利。因此，焊接热输入的控制，应从母材、焊接方法、接头细节（接头形式板厚、散热条件等）、生产率等因素综合考虑，并非一定越小越好。
所谓焊接熔渣是指在焊接过程中，焊条药皮熔化后经过一系列物理化学变化形成的覆盖于焊缝金属表面的非金属物质。熔渣作用主要有，①机械保护作用熔渣的密度一般轻于液态金属，高温下浮在液态金属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金元素氧化而烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直接溶入，并减少液泵管态金属的热损失。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用，②冶金处理作用熔渣与液态金属之间能够发生一系列物理化学反应，从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣成分，可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用。焊接过程中，可通过熔渣向焊缝中过渡合金，③改善成形工艺性能作用适当的熔渣，对于熔焊电弧的引然、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要。熔渣也有不利的作用，如强氧化性塎渣可以使液态金属增氧；密度或熔点与金属接近的熔渣易残留在金属中形成夹渣。