1 .抽水前，泵入清水，检查各管夹是否密封，以防渗水。再次润滑泵管路2。管道润滑后，可以泵送混凝土。如遇堵塞，应在堵塞前拆除管道，取出内部脱水块，连接管道。3 .泵送细石混凝土的坍落度波动不宜过大，其变化范围为80 ~ 230 mm。启动或停止泵送时，请联系前软管的操作人员(半径应大于1米)。施工人员不得站在管道出口处，以防混凝土喷射伤人。5 .设备运行时，不要把手伸入漏斗和清洁室。
6 .输送管应固定并加垫，严禁弯曲输送软管，以免爆炸。7 .被堵塞的管道经处理后再次泵送时，施工人员不得靠近软管，以免软管快速摆动，喷射的混凝土伤人。8 .不要站在大楼的角落里，手里拿着水管。摇动软管或喷射混凝土会导致操作员从建筑物上跌落。9 .泵送过程中，应确保料斗中的混凝土在搅拌轴上方，不得吸入或泵送任何材料。10 .长时间暂停泵送时，必须每15 ~ 30分钟启动一次，正反泵应启动一至两次，以防止管内混凝土凝结。11 .在泵送过程中，如果泵压突然升高，输送管道发生振动，应在泵送前反转2~3次。木槌也可以用来敲击容易堵塞的部件，如锥形管和弯管。如果管道仍然堵塞，停止泵送以堵塞管道。12 .在泵送过程中，当液压油升至55度时，水冷却或空气冷却开始。如果油温升至80度，停止机器进行检查。13 .在泵送过程中，不得将漏斗中的混凝土全部倒空，以免残渣飞出伤人。14 .当泵送的细石混凝土坍落度过低时，不得向漏斗中加水搅拌。但是用水泥砂浆。15 .筒仓格栅不得填充细石混凝土，应控制进料流量，并及时清除多余骨料和异物。16 .当搅拌轴卡住不转动时，应暂停泵送，以消除故障。17 .发现细石仓内的混凝土有离析现象，应暂停泵送，待泵送后再搅拌均匀。骨料离析严重，部分骨料和砂浆应停止搅拌。18 .向上泵送被中断，然后再次泵送。首先，应进行反向泵送，将分配阀中的物料吸回料斗。19 .暂停作业时，插入插板，防止细石混凝土泵送回流。