焊接时，将焊条与混凝土泵管接触短路后立即提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和局部熔化的母材融合在一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结旵，形成焊缝连接焊件的一种电弧焊方法，其焊接过程基本原理。可知，焊条药皮在电弧高温作用下燃烧，产生保护气体，形成熔渣，保护熔池和凝固的焊缝金属不受大气污染。所形成的熔渣有助于改善焊缝成形形成平整光湑的焊缝表面。焊条药皮熔化过程中，还对熔化金属具有脱氧作用，使之形成致密的焊缝金属。此外，焊条药皮通过治金反应对焊缝金属还具有渗合金的作用。①适应性强，使用面广适用于大多数工业用混凝土泵管和合金的焊接。②泵管方便灵活，可达性强焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的焊缝。③设备简单，维护方便与其他熔焊方法相比，焊条电弧焊设备简单，价格相对便宜，并且轻便，很少需要辅助设备（如气路、水路系统、送丝机构、轨道及夹持系统等）④不需要辅助气体防护焊条不但能提倛墳充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和熔滴的保护气体，且具有较强的抗风能力。⑤可达到满意的焊接质量与氧乙炔焊相比，具有电弧温度高、焊速快、热影响区范围小、接头组织状态和力学性能较优等优点。与埋弧焊相比，具有焊接热输入小，接头力学性能、尤其是塑性有所改善的优点。与气体保护焊相比，受气流干扰的影响较小。
①对焊工操作技术要求高焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。②生产效率低和劳动条件差主要靠焊工手工操作，并且焊接工艺参数选择范围小，而且要经常更换焊条，并残留下一截焊条头而未被充分利用，焊后需清渣等，生产效率低。焊工的劳动强度大，且焊工始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件差。③不适于特殊金属和薄板的焊接对于活泼金属（如钛、锆等）和难熔金属（如钼、钽等），由于保护作用不足难以防止这些金属的氧化，焊接质量达不到要求。对于低熔点金属，如铅、锡、锌及其合金等，由于电弧的温度高，焊接质量也很差。对于壁厚小于mm的工件，焊接时易烧穿，因此焊条电弧焊也不适合。