混凝土泵管制造工艺的内涵十分广泛和丰富，机械制造中常用的工艺有去除成型、受迫成型、堆积成型、连接工艺、材料性能调整等工艺。机械制造工艺技术是改变原材料的形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法。获取制造工艺技术也称为制造过程技术，其实质是物料处理过程相关的各项技术。可见，混凝土泵管制造过程中零件毛坯的成型包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成型等；表面处理包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂裝等；粉末冶金和注射成型等工艺，是将毛坯准备与加工成型过程合二为一，直接由原材料转变为成品制造工艺主要研究泵管物体的成型方法。
按物体的成型原理分为下列三种方法。①去除成型。就是对混凝土泵管材料做减法，即在毛坯上减去多余材料而达到设计所要求的形状、尺寸和公差的零件。它包括两方面是传统的机械加工工艺，如车、铣、刨、磨、镗、钻等工艺；二是特种加工工艺，如激光加工、电火花加工等。该方法的大部分能量消耗在去除材料上，因此无功资源消耗多，成型期长，材料浪费严重。但就目前的实际情况而言，该方法仍是现阶段应用最广泛的一种成型方法。②受迫成型。指利用材料的塑性，将半固化的流体材料在模具或压力的作用下，定形成冬种形状与尺寸的零件。它在成型过程中体积不发生明显的变化，因此又称为接近成型工艺。该方法以热加工工艺为主，如铸造、锻压、挤压、粉末治金、注塑、吹塑等。该方法材料利用率高，但产生变形所消耗的能量较大，难以制造內部结构形状复杂的零件。材料热流动性越差，所需能量就越多，成型越困难。③堆积成型。即快速成型技术，它是运用合并与连接方法，把材料有序地（逐层）进行合并堆积，最终成型出整个产品造型。这种方法可以制造各种形状复杂的零件，制造周期大大缩短，材料利用率年来该技术不断发展和完善，已形成了一套较为完善的技术体系和快速市场响应平台。目前媒体上宣传和报道较多的三维打印技术，也是该技术的一种。