耐磨泵管外层

　　耐磨泵管外层其实是无缝钢管或者直缝焊管。内壁是耐磨陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料（实际就是刚玉陶瓷）以稀有金属氧化物为熔剂。经1700度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米；许多泵管供应商会提供化学相容性表。　　应使用专为泵管制定的化学相容性表。而蠕动泵泵管是压力条件下与化学流体接触，但工程师们须注意。泵车耐磨管而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触。所以，普通臂架管的化泵管学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。　　泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进行耐压试验。砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，耐磨管满足泵机可泵性的要求。作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。发动机的机油，水，三滤等按照说明书的要求检查无误。　　应配备清洗管、清洗用品、泵管接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 　　混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。