混凝土泵管的干洗方法

混凝土浇筑后，清洗输送泵管的污水处理一直是施工单位的难题。在传统方法中，2-3 m3的自来水由预拌混凝土站在混凝土浇筑后提供加压，然后泵送冲洗。自来水以混凝土的形式从泵喷嘴中泵出，即水洗法。泵喷嘴的自来水通常的处理方法如下：室外土方未回填时，泵喷嘴的污水直接排入基坑，室外硬化后从高空排入室外地面，然后进行二次场地清理。然而，这种方法不仅会污染环境，还会在高空排放时造成高空坠落物的伤害。此外，这种方法只能用于大约lOm高度的建筑施工。对于lOm以上的建筑物，通常使用提升水箱，在该水箱中，泥砂混合物被搅拌，然后从操作面上被提升下来，以确保清洁后的污水不会流入施工操作层。但是，这种方法要求水箱的容积达到2 ~ 3米，而且提升后的泥砂混合物不容易清洗，还会造成环境污染和原材料浪费。另一种常用的方法是：该方法将泥浆混合物直接吹入敲打结构的梁板或墙柱中。当冲洗泵中的污水变成清水后，排入地面进行混凝土养护，搅拌混凝土结构中的泥砂混合料与原混凝土一起振捣密实，形成一个整体。但是，这种方法会降低局部混凝土强度，给主体结构造成质量隐患。此外，操作复杂，很难掌握清水和污水的控制点。此外，清理过程中形成的泥浆混合物会造成一些质量问题，如混凝土结构层表面出现混凝土裂缝和浮浆。以上两种方法都会影响清水混凝土的整体外观质量，泵管内残留的混凝土经水洗后会形成大量的砂石等建筑垃圾，不利于环保。结构层上形成的浮浆不仅会影响放样和定位，还会影响局部混凝土本身的强度，使输送泵管内剩余的混凝土不能得到充分利用，导致工程成本增加。采用干洗的方法可以逐一解决上述问题，不仅可以节约工程成本，还可以提高劳动效率，而且非常环保。干洗法清洗泵管的施工工艺如下。一、清洗设备需要购买压力为1O MPa的空气压缩机，并焊接法兰，如图1所示。

第二，清洗的工作原理是利用空气压缩机的压力，将泵管内的混凝土通过海绵球挤出泵管，并通过空气压力将管内的混凝土残渣吹走。主要承压部件是水平布置的泵管，混凝土在垂直方向的自重有压力，所以采用10兆帕型号的空气压缩机可以满足使用要求。如果水平管太长或弯头太多，可以适当购买压力值较大的空气压缩机。三.清洁方法将空气压缩机提升至施工操作层。混凝土浇筑完成后，及时拆除混凝土泵管，将法兰和海绵球与混凝土泵管重新连接到位，将室外泵的管口与泵车分开，使混凝土能够流出，并从上至下挤出泵管内的混凝土(图2)。4.多余混凝土的处理塔吊用于将混凝土及时吊至施工层，可充分利用。泵车料斗中的混凝土也可以直接放置在硬化地面上，提升到施工作业层使用。清洗泵车只需少量自来水，即可完成泵管和泵车的清洗任务。干洗施工不仅可以达到清洗输送泵管的目的，还可以充分利用泵管中的混凝土，缩短预拌混凝土车拉动水洗泵的等待时间，解决污水进入施工层影响混凝土强度的一系列问题。同时，还节约了水资源，减少了建筑垃圾，防止了水泵冲洗污染建筑物的外框、安全网和立面。项目成本的经济分析见表1。按10层计算，每层混凝土浇筑两次，节省工程费用：364.3x2x10-2 000(气体压缩机和海绵球的使用寿命为1=5286)