在石油、化工、轻工、电力以及其它工业企业中，按照产品生产工艺流程的要求，工业泵管管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统。产品生产有赖于管道的运转畅通。因此，工业管道是许多产品生产工艺系统中不可分割的组成部分，离开它就不能生产。由于工业管道是生产工艺系统中的管道，所以又可笼统地称为工艺管道。但严格地说，工艺管道是指直接为产品生产输送各种物料介质的管道，也叫物料管道。而为生产输送辅助材料、间接为生产服务的管道叫辅助管道。在机械工业等工厂企业中，输送介质是生产设备的动力媒介物的管道叫动力管道。常见的动力管道有热力管道、压缩空气管道、氧气管道泵管、乙炔管道、供油管道等。生产或供应这些动力媒介物的站房，称为动力站，如压缩空气站、乙炔站、供油站等。在工厂企业中，包括动力站在内的动力管道系统较为普遍，是工业管道工程的重要组成部分。工业泵管管道和卫生管道的根本区别是，工业管道为生产输送介质，并与生产设备相连接，是为生产服务的：卫生管道为生活输送介质，常与卫生用具相连接，是为生活服务的。卫生管道属于建筑安装工程，它的设计和施工，应遵守建筑安装工程中的有关技术标准和规范。工业管道属于工业设备安装工程，它的设计和施工，应遵守工业设备安装工程的有关技术标准和规范。在泵管管道工程中，要使用大量的金属和非金属管材（统称为管子），和各种各样的间门、接头配件以及小型部件（统称为管路附件）。
管子和管路附件的标准化就是制定出这些制品的类型、规格和质量的统一技术标准，统一产品的设计、制造和供应工作，以便于生产和选用。我国的技术标准，分为国家标准、部颁标准、局颁标准、企业标准和地方标准。每种技术标准，都用标准代号表示。技术标准代号，由标准类别代号、标准顺序号和颁发年号组成。例如《管子与管路附件的公称通径≯技术标准代号为GB1047-70.其中GB为标准类别代号，系国家标准，即国标二字拼音字母的缩写；1047为标准顺序号，是指第1047号国家标准，70为颁发年号，是指1970年颁发的。管道工程中常用的技术标准代号。为了使管子与管路附件能够相互连接，其接合处的口径应保持一致。所谓公称通径（或叫公称直径）就是各种管子与管路附件的通用口径。公称通径一般和制品的内径相近似，有的制品〔如阀门）其公称通径等于内径。但大多数制品的公称通径，既不等于内径，也不等于外径，而是一种称呼直径，所以又叫名义直径。至于制品的实际内径和外径，根据制品的结构特征，由各制品的技术标准来规定。但是，无论其外径或内径是多大，管子都能够与公称直径相同的管路附件相连接。现行的管子与管路附件的公称通径标准（GB1047-70）。从中看出，公称通径由1~4000mm共分51个级别。其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125150、200、250、300、350、400、500、600、700等十九种规格是管道工程常用的通径。
对采用管螺纹连接的管子，其公称通径在习惯上也有利用英制管螺纹尺寸（英寸）表示的。列出了公称通径所相当的管螺纹尺寸。在管子与管路附件中流动的介质，都具有一定的压力和温度。用不同材料制造的管子与管路附件，其所能承受的压力，受介质工作温度的影响。随着温度的升高，材料强度要降低。同一制品在不同的温度下，具有不同的耐压强度。所以，必须以某一温度下，制品所允许承受的压力，做为耐压强度的判别标准，这个温度称为基准温度。制品在基准温度下的耐压强度称为“公称压力”，用符号P表示，如公称压力为25kgf/cm2，可记为P25.用不同材料制造的制品，其基准温度不同，铸铁和铜制品的基准温度采用120°0钢制品的基准温度采用2000，但合金钢制品的基准温度也可采用250°0.制品在基准温度下的耐压强度接近常温强度，即公称压力接近常温下的耐压强度。管子与管路附件在出厂前，必须进行压力试验，检查其强度与密封性。对制品进行强度试验的压力，称为“试验压力”，用符号P表示。从安全观点出发，试验压力必须大于公称压力。而制品的密封性试验，常以公称压力进行。现行的管子与管子附件的公称压力和试验压力标准（GB1048-70）。每种管路附件都必须隶属于表中所列的某一公称压力值，有时将该公称压力值直接标示在制品上，以明确表示该制品的耐压强度标准。从中看出，公称压力由0.5~2500kgf/cm2共有26个级别。其中2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320等十一个级别是管道工程中常用的。值得注意的是表中所列的试验压力是指玉厂制造产品于出厂前进行强度试验的压力，井不是管路系统的试验压力。