热裂的产生部位是在泵管的“弱点”上，此“弱点”可以是铸件结构不合理引起的，例如铸件壁的连接结构不合理，内圆角半径过小等。也可以是铸造工艺不合理引起的，例如浇注系统设计不合理，导致局部过热而形成“弱点”。
（1）泵管选择热裂敏感小的铸造合金，严格控制有害元素硫的含量。不同铸造合金，对热裂的敏感性也不同。凡是凝固过程中收缩系数较小，凝固时形成的固相的强度较高的合金，其热裂敏感性较小。因此，凡有利于提高固相线附近结壳高温强度和降低结壳收缩率的因素都有利于减缓热裂的产生。
泵管 （2）泵管温钢水红壳浇注。中碳钢在结晶温度附近的强度极限值很低，为0.5～2.0MPa。提高浇注温度将降低凝固时结壳的强度。对于ZG35，当浇注温度由1580℃降低到1530℃，其在热裂危险期的结壳强度将提高31%，因而有利于防止热裂产生。但是降低浇注温度，特别是对于薄壁铸件，很容易产生冷隔、浇不足等缺陷，因此，必须提高浇注时型壳的温度。一般对于水玻璃型壳希望浇注时型壳温度大于600℃，即要求红壳浇注。