焊接时，当焊条与混凝土泵管短路后，立即抬起焊条，点燃电弧。电弧的高温将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部的熔化液滴和局部熔化的基底金属熔合在一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池中的熔融金属逐渐冷却并凝固，形成用于连接焊接部件的电弧焊接方法。焊接过程的基本原理如下。可以看出，焊条的涂层在电弧的高温作用下燃烧，产生保护气体，形成熔渣，保护熔池和凝固的焊缝金属免受大气污染。形成的熔渣有助于改善焊缝成形，并形成平整光滑的焊缝表面。在焊条药皮熔化过程中，它还能使熔化的金属脱氧，形成致密的焊缝金属。此外，焊条涂层还通过金处理反应对焊缝金属产生合金化作用。(1)适应性强，适用范围广，适用于焊接大多数工业混凝土泵管和合金。(2) SMAW方便灵活，可达性强。适用于焊接单件或小批产品，空间任意位置的短焊缝和不规则焊缝。(3)设备简单，易于维护。与其他熔焊方法相比，SMAW设备简单、相对便宜、重量轻，并且需要很少的辅助设备(如气体回路、水回路系统、送丝机构、轨道和夹紧系统等)。)(4)不需要辅助气体保护电极。它不仅能提升金属，还能在焊接过程中产生保护气体保护熔池和熔滴，并具有很强的抗风能力。⑤能达到满意的焊接质量。与氧乙炔焊相比，它具有电弧温度高、焊接速度快、热影响区范围小、接头组织和力学性能优良等优点。与埋弧焊相比，它具有焊接热输入小、接头力学性能特别是塑性提高的优点。与气体保护焊相比，它受气流干扰的影响较小。
(1)对于焊工操作技术要求高的焊接质量的泵管焊条电弧焊，除了选择合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要依靠焊工的操作技术和经验来保证，焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作技术。(2)生产效率低，工作条件差，主要依靠焊工手工操作，焊接工艺参数选择范围小。此外，焊条应经常更换，下一节焊条头应闲置不用，焊后应清除焊渣，生产效率低。焊工劳动强度大，经常处于高温烘烤和有毒烟尘环境中，工作条件差。(3)不适用于特殊金属和薄板的焊接。用于活性金属(如钛、锆等)。)和难熔金属(如钼、钽等。)，由于保护不足，很难防止这些金属的氧化，焊接质量不能满足要求。对于低熔点金属，如铅、锡、锌及其合金，由于电弧温度高，焊接质量也很差。对于壁厚小于mm的工件，焊接时容易烧穿，因此SMAW也不适合。