由于泵管应用的自然环境有时极其极端，如各种含腐蚀介质的原油和天然气深水井(超深水井)的钻探，各种高温高压标准下的电厂加热炉和原油裂解武器设备的生产制造，超低温自然环境下的网格房屋建筑的基本建设。因此，泵管的质量已被明确规定为非常严格。
然而，确保无缝管的普通管坯的质量和无缝管的每个生产过程的处理质量是重要的提升。热轧无缝钢管的关键生产制造过程通常包括管坯准备和预检、管坯加热、破孔、轧管、管坯再加热、定径(减径)、成品管矫直、铸轧和检验等。当无缝钢管具有独特的特性时，它们也应该被淬火和回火。
冷轧(拉)无缝钢管的关键生产制造工艺流程通常包括预先准备坯管(必要时应进行软化处理)、酸洗钝化和润湿、冷轧(拉)无缝钢管的调质处理、矫直、铸造和检验等。有时需要进行多次淬火、酸洗和钝化，以及冷扎(拉拔)循环系统，以生产和加工符合规格的成品。在某些泵管的条件下，无缝钢管的表层还应进行喷丸、一般打磨、“内镗外刮”或热镀锌(铝)、塑料电镀等。油井管的末端必须通过转动金属丝来加工。