上述生产过程中的几个过程影响具有一定成分规格的泵管的微观结构。金属的熔化条件、炉料条件和处理方式都对凝固过程中微观组织的发展有很大影响。泵管的微观结构还受到模具中金属冷却速度的影响，冷却速度取决于铸件的尺寸和模具材料的容纳能力。因此，可以肯定的是，同一种合金通过砂型铸造和压力铸造获得的产品在微观结构上是不同的。这本书还收集了这方面的许多金相实例。泵管凝固过程中微观组织的发展与一些重要的补缩条件有关，补缩条件决定了铸件的致密性。
铸件的良好补缩可以消除集中缩孔和分散缩孔。因此，可以看出铸件的密度和微观结构密切相关。在冷却期间或在铸模中凝固后的后续热处理期间，由于固相转变或原子扩散，许多铸造合金将进一步发展微观结构。因此，最终的微观结构是泵管金属铸造全过程的结果，即从炉料熔化到铸造完成的总结果。