泵管的金相组织通常是许多物理条件的结果，用于满足铸造工艺的某些要求。例如，有助于进料的定向凝固也可能产生柱状晶体区域。虽然这种组织通常会再结晶，但原始的微结构形态仍会保留在最终材料中，导致不同程度的各向异性。
另一方面，糊状的凝固过程通常容易产生等轴的宏观组织。人们常常试图在凝固过程中细化晶粒，这不仅是为了使微观结构分布均匀，而且也是为了在糊状凝固阶段更容易获得供料。由于位于大量残余液体中的应变表面的延迟内聚和消除，热开裂的趋势也大大降低。
为了获得泵管的最佳力学性能，铸造生产条件主要是为了控制泵管的显微组织。因此，通过铸件的宏观和微观结构，认为铸造工艺和铸造性能是相互关联的。