混凝土泵管的使用方法有哪些
在施工过程中，混凝土泵管输送过程中存在多种泵管损坏现象。
泵送操作期间，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上方。料斗格栅不得填充混凝土。控制进料流量，及时清除骨料和超过料径的异物，不得随意移动格栅。当进入料斗的混凝土发生离析时，应停止泵送，搅拌均匀后进行泵送。当骨料分离严重，料斗中砂浆明显不足时，应清除部分骨料，并加入砂浆重新搅拌。
在泵送混凝土管道的过程中，随着泵送压力的增加，泵送冲击力会迫使管道来回移动，这不仅消耗了泵送压力，而且使泵送管道之间的连接部位处于冲击和间歇拉伸状态，会导致管夹和胶圈过早损坏，水泥浆溢出，因此泵必须固定。
泵送混凝土应连续作业；因供电中断被迫暂停时，停止时间不得超过30分钟。停止时间应为每5-10分钟(冬季为3-5分钟)反向泵-正泵运动的2-3个冲程。进料和再次泵送前，应搅拌物料。当停止时间超过限制时，管道应排空。垂直向上中断后再次泵送时，应先进行反向推动，将分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌后再进行正向泵送。
泵转动时，严禁将手或铲子伸入料斗或用手抓住分配阀。当操作料斗或分配阀时，应关闭电机，并首先消除蓄能器压力。
液压系统的压力不得随意调节。油温超过70℃时，应停止泵送，但搅拌叶片和风机仍应运行，冷却后继续运行。
水箱应装满清水。当水质浑浊、沙粒较多时，应及时检查处理。泵送时，不得打开输送管道和液压管道。不要调整或修理运转部件。作业过程中，应观察泵送设备和管道，发现隐患应及时处理。管道、夹具、密封圈等。超过规定磨损的应及时更换。
炎热季节施工时，应使用湿草包、湿盖布等材料覆盖混凝土输送管，避免阳光直射，防止混凝土因坍落度损失过快而堵塞。严寒地区冬季混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，并用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土冻结。
应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀并控制坍落度。泵送过程中，泵不得中途停止。当输送管堵塞时，应操作反向泵将混凝土返回料斗。当反向泵多次无法消除堵塞时，在泵卸载的情况下，拆除管道消除堵塞。管道堵塞后，严禁在没有反向泵操作的情况下拆除任何管道。