高粘度泵管的正确使用方法
正确使用高粘度泵管1。工作压力的选择对于不常工作的转子泵，工作压力可能是泵的额定压力。考虑到产品质量的不同，额定压力最好降低20% ~ 30%。对于经常在较高压力下工作的转子泵，工作压力应比泵的额定压力低1 ~ 2个压力等级。石化设备经常连续运行24小时，此时泵的工作压力应远低于额定压力，工作速度也应低于额定速度。如果高粘度泵的工作压力调节过高，转子泵将会过载运行。2、高粘度泵轴承或法兰及其驱动电机的安装和试运行应采用共同的安装基础，基础、法兰或轴承必须具有足够的刚度，以减少转子泵运行过程中产生的振动和噪音。电机和转子泵应采用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾角不大于1度。安装联轴器时，不得用锤子敲击，以免损坏齿轮和转子泵的其他部件。用滑轮和链轮驱动时，应提供支架支撑，以防止驱动齿轮轴承受径向力。拧紧转子泵和电机的地脚螺钉时，螺钉应受力均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感到转子泵可以轻松转动，没有任何异常现象，如夹紧，然后可以启动管道。高粘度泵吸油管的内径应足够大，避免窄通道或急弯，减少弯头，拆除不必要的阀门和附件，尽可能降低泵的安装高度，缩短吸油管长度以减少压力损失。管接头和其他部件的密封应能很好地防止空气侵入，从而控制气蚀和气蚀的发生。开始操作前，用要输送的液体填充转子泵的外壳，以便于安全启动。3.噪声问题在流体输送系统中，液体流速、流速和压力的快速变化、气泡破裂和交变载荷是噪声的常见原因，而输送高粘度液体的转子泵是系统噪声的主要来源。