对MnS杂质对泵管可加工性的损害进行了科学研究，因为通常在低碳易切削钢中加入磷以改善可加工性，但磷是有害的，因此不需要铅，并且MnS杂质的外观和分布发生了变化。当MnS杂质被精细平衡时，低碳易切削钢的可加工性只能得到改善。对HSLA锻钢中的杂质及其断裂特征进行了科学研究。对两种铬镍M0钒低合金锻钢中存在的杂质进行了透射电镜和X射线透射统计分析。对不同种类杂质的显微机理和评价进行了科学研究。还用 ...

金属压铸模具是压铸成型的重要工艺。混凝土泵管的设计涉及很多因素，包括分型面的选择、浇注系统和溢流系统的设计、压铸机的选择等。然而，压铸模具的设计在结构上是困难的。混凝土泵管的结构各不相同。不同形状和结构的压铸件需要采用不同的泵管铸造机和不同的模具结构，设计难度大。压铸件可以分为几类:简单和复杂的零件，平板，气缸，拼接，盖，框架，基地和其他类别。每种压铸件的浇注系统和模具结构的设计都有一定的经验 ...

中国的泵和管道行业一直非常重视工作的类型和质量。在20世纪60年代早期，当中国的泵和管道工业基本薄弱时，150种合金结构钢和350种不同规格和型号的不锈钢板可以在熔炉中冷轧。最令人难忘的是，1940年，为了修复和发展西部地区的经济发展，国家决定修建成渝铁路。重庆钢铁企业克服困难和障碍，在一台由蒸汽机驱动的旧挤压机上推出了一条37公斤/米的重轨。到了60年代中后期，在“大跃进”的冲击下，他们片面 ...

近年来，中国的泵和管道行业创造性地促进了工作的多样性和质量。在类别层面，1998年重申了建立合理配置我国资源、优先发展高合金钢的碳钢管理体系的规定。1983年，进一步明确了优先发展高合金钢高效泵管。这种不锈钢板属于技术密集型和生产加工商品，具有高品质的特点。与普通不锈钢板相比，在整个使用过程中可节省高达15%。根据1986年进行的市场调查，明确提出以多管齐下的方式处理各种社会和经济单位迫切需要 ...

混凝土泵管工作在高温环境中，因此在选择结构件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求保证各结构件在工作温度下的尺寸稳定性和运行可靠性。在模具中，与熔融金属直接接触的部件在填充过程中受到高压、高速和高温熔融金属的冲击摩擦和热交变应力的影响。由此产生的位置偏差和配合间隙的变化将影响压铸件的产品质量和压铸件生产的正常运行。碳是钢中最重要的元素。因此，钢可以被定义为:钢由铁、碳(小于 ...

评价了泵管(20钢、35钢、31G2S钢、30G2C725钢)中硫化物对应力腐蚀开裂的危害。科学研究了机械和非金属材料对SSCC灵敏度的影响。测量了几种热处理工艺获得的不同结构和不同杂质形貌的样品的A和K1sc阈值。通过对泵管的断口观察和金相分析，科学地研究了SSCC累积损伤的全过程原理。中国电工科学研究了20~400℃温度范围内钝化处理的电位差、在该温度范围内产生的新表层以及MnS试样与温度 ...

在旧中国，泵管的生产工艺和技术设备非常落后。大型炼铁高炉只有680 m3，大型热风炉只有130吨，大型加热炉只有5吨，大型转炉只有2吨。一些挤出机仍然由蒸汽驱动。许多加工过程都是手工完成的。改革开放后，许多泵管厂的机械设备遵循进口替代、可持续、高效和自动化技术的发展趋势。在采矿层面，在60~65年代，露天煤矿使用冲击电钻；在75年代，露天煤矿使用潜孔钻机；在90年代，露天煤矿使用大中型牙轮钻机 ...

由于快速冷却，型腔中的气体不能及时排出，导致混凝土泵管中存在气孔和氧化物夹杂，从而降低压铸件的质量。带有气孔的压铸件不能热处理。压铸机和模具价格昂贵，不适合小批量生产。死亡寿命很短。高熔点合金压铸时，混凝土泵管的使用寿命相对较低，影响了压铸生产的推广应用。然而，随着新型混凝土泵管材料的不断出现，模具的使用寿命大大提高。压铸件的尺寸是有限的，并且由于压铸机的模具力和模具尺寸的限制，大型压铸件不能 ...

可以收集设计数据。在设计前，应收集、整理、总结和消化混凝土泵管设计、压铸成型工艺、模具制造、压铸设备、机械加工和特殊加工工艺的数据，以供参考和在今后的设计中使用。分析混凝土泵管蓝图，研究产品对象。产品零件图、技术条件和相关标准、物理模型是绘制毛坯图和设计模具的最重要依据。首先，对压铸件的蓝图进行了充分的讨论和消化，了解了产品零件的用途、主要功能和相互合作关系、后续加工工序的内容、用户的年订购量 ...

数控机床工作时，不需要直接操作，但混凝土泵管必须实现人的意图。这需要一种中间媒介，称为控制媒介，来建立人类和机床之间的某种联系。控制介质存储加工零件所需的所有操作信息和刀具相对于工件的位移信息。因此，控制介质是指将零件加工信息传送给数控设备的信息载体。控制介质有多种形式，随不同类型的数控设备而变化，如穿孔纸带、穿孔卡片、磁带、磁盘等。控制介质上携带的加工信息应通过输入装置传输到数控装置。常用的 ...